QUY TRÌNH THAY DẦU TRUYỂN NHIỆT

Admin - 07/03/2017 - 0 bình luận

I. QUY TRÌNH LÀM SẠCH:
1. Giảm nhiệt độ của dầu đến+/-60
2. Đổ dầu truyền nhiệt với 5% thể tích của hệ thống thông qua bơm nạp dầu và phải được luân chuyển để đạt độ hòa tan tối đa (đồng nhất).
3. Tăng dần nhiệt độ như trong sổ tay hướng dẫn đến khi đạt mức nhiệt độ hoạt động.
4. Khởi động như bình thường tối thiểu 48 giờ trước khi tháo dầu.

II. QUY TRÌNH THÁO DẦU:
1. Sau quá trình làm sạch, giảm nhiệt độ của dầu xuống <100oC (hoặc dầu vẫn còn đủ
lỏng), tháo dầu từ toàn bộ hệ thống (nồi hơi, ống dẫn chính, bộ trao đổi nhiệt, bồn chứa, bồn giãn nở).
2. Dùng khí nén để tháo dầu (không còn dầu cũ bên trong)

III. QUY TRÌNH XÚC DẦU:
1. Sau khi tháo dầu, tiến hành xúc rửa bằng dầu để đảm bảo không còn cặn hoặc chất bẩn.
2. Khởi động bơm dầu tuần hoàn nhưng không đốt lò với thời gian đảm bảo dầu đã tuần hoàn qua toàn bộ hệ thống.
3. Tháo dầu rửa
4. Dùng khí nén để tháo dầu rửa
5. Kiểm tra toàn bộ hệ thống điều khiển an toàn để đảm bảo tất cả thiết bị hoạt động hoàn chỉnh.
6. Thử nghiệm rò rỉ
– Không nên sử dụng nước để thử, khuyến cáo dùng khí để thử áp lực.
– Áp lực thử nên đạt tối đa 1.5 bar

IV. QUY TRÌNH NẠP DẦU:
1. Kiểm tra hệ thống ống dẫn phù hợp với sơ đồ nhà máy.
2. Kiểm tra các lỗ thông hơi phải ở vị trí cao nhất và vị trí tháo dầu phải ở vị trí thấp nhất trong hệ thống.
3. Kiểm tra các cáp điện phải đảm bảo an toàn.
4. Kiểm tra và mở tất cả van cho mục đích thông hơi.
5. Nạp dầu mới vào bồn chứa.
6. Nạp dầu mới thông qua hệ thống bơm dầu ở điểm thấp nhất để tránh sự xâm nhập của không khí vào hệ thống.
7. Đổ dầu đến mức giới hạn thấp nhất cho phép của bồn giản nở
8. Lưu chuyển dầu trong nhiều giờ, kiểm tra mức dầu, nếu ít hơn mức thấp nhất, thêm dầu vào cho đến khi đạt mức tối thiểu của bồn giản nở.
9. Lưu chuyển dầu kiểm tra và đảm bảo bơm đo áp lực, áp lực của áp kế như qui trình hướng dẫn, nếu đã ổn định, tiến hành khởi động.

V. VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM
Trong trường hợp hệ thống đã sẵn sàng cho việc vận hành, nếu lò đốt mới được lắp đặt, khi phải làm nóng lần đầu, cần thiết phải giữ nhiệt độ dòng chảy bên ngoài (ống) từ 100-130oC trong vòng 6-8 giờ. Sau thời gian trên, hệ thống nên được tăng nhiệt dần đến đạt mức nhiệt độ hoạt động (tối đa tăng nhiệt 50oC/giờ)
Trong lần chạy thử đầu tiên của nhà máy khi bắt đầu đun nóng dầu. Nhiệt độ cung cấp chỉ ở mức 100oC. Khi đạt được nhiệt độ này, ngắt lò và hệ thống phải được xả khí tiếp tục và nếu đảm bảo không còn khí trong đường ống thì đóng van xả khí lại.
Hệ thống thông hơi của bồn giản nở phải được mở ra từ lúc này. điều này là cần thiết bởi ở nhiệt độ khoảng 100oC, nước bắt đầu bốc hơi.
Tiến hành qui trình xả khí và hơi nếu bơm đo áp lực và áp lực của áp kế không ổn định.
Một lưu ý rất quan trọng là:
Giữ nhiệt độ của bồn giãn nở dưới 60oC trong suốt quá trình khởi động và hoạt động hệ thống.
Nếu nhiệt độ vượt quá giới hạn này thì phải dừng hoạt động hệ thống để tìm nguyên nhân.

 

Một số sản phẩm dầu truyền nhiệt được được khuyến cáo sử dụng trên thị trường hiện nay 

Dầu truyền nhiệt Shell Heat Transfer Oil S2, Dầu truyền nhiệt Total Seriola 1510   Dầu truyền nhiệt Total Seriola K 3120, Dầu truyền nhiệt Castrol Perfector HT5, Dầu truyền nhiệt Caltex Texatherm 46, Dầu truyền nhiệt Mobil Therm 605 

Viết bình luận của bạn

HKV VIỆT NAM

Top
Sale

Không sẵn có

Hết hàng